Hersteller von Wasserhahnmaschinen, Herstellung von Wasserhahnmaschinen und Zulieferer

Brass Faucet Produce By Low Pressure Die Casting Machine
November 23, 2021
Kategorie-Verbindung: Wasserhahn-Produktionslinie Lösung
Kurz: Entdecken Sie die umfassende Produktionslinie für Wasserhähne, die das Gießen, die mechanische Verarbeitung, die Oberflächenbehandlung und die Montage abdeckt.Erfahren Sie, wie aus Messing hochwertige Wasserhähne hergestellt werdenIdeal für B2B-Käufer, die nach zuverlässigen Wasserhahnproduktionslösungen suchen.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Die Herstellung von Wasserhähnen umfasst Gießen, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montageprozesse.
  • Messing ist das Hauptmaterial, das in Wasserhahnkörper gegossen wird, wobei Niederdruck-Druckgussmaschinen verwendet werden.
  • CNC-Bearbeitung gewährleistet Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen.
  • Oberflächenbehandlungsoptionen umfassen PVD, ORB und Galvanisierung für Haltbarkeit und Ästhetik.
  • Die Elektroplattierung erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte und entspricht den internationalen Standards.
  • Die Montage verbindet alle Komponenten, um funktionelle und zuverlässige Wasserhahnprodukte zu schaffen.
  • Kernsand bildet während des Gießens Wasserwege und gewährleistet so den ordnungsgemäßen Wasserfluss in Wasserhähnen.
  • Zu den Qualitätskontrollen gehören 24-Stunden-Acetinsäure-Salzsprühversuche und Messungen der Beschichtungsdicke.
FAQs:
  • Welche Materialien werden bei der Wasserhahnherstellung verwendet?
    Messing ist das Hauptmaterial für Wasserhahnkörper, das aus geschmolzenem Messing unter Verwendung von Kernsand gegossen wird, um Wasserwege zu bilden.
  • Welche Oberflächenbehandlungsmethoden sind für Wasserhähne verfügbar?
    Oberflächenbehandlungen umfassen PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze) und Galvanisieren, wobei Galvanisieren am häufigsten für Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik verwendet wird.
  • Wie wird die Qualität der Galvanisierung geprüft?
    Die Qualität wird mit einem 24-Stunden-Essigsäure-Salzsprühversuch geprüft und mit einem Schichtdickenmesser überprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsdicke den internationalen Standards entspricht (8-12 Mikrometer).