Ein-/Doppelstation Messing Niederdruckgussmaschine für Wasserhähne Wasserzähler oder Ventilkörper

Produkt-Beschreibung

Beschreibung des Produkts

Bei Niederdruckgussverfahren wird geschmolzenes Metall direkt aus dem Lager oder Gussofen in die Matrize oder Sandform von unten gefüllt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Niederdruckgussmaschinen für Messing zum Gießen von Sanitäranlagen, Wasserhähnen, Wasserzählern oder Ventilkörpern

Um den unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden, kann eine vollständige Maschinenpalette mit einem oder zwei Manipulatoren und einem, zwei oder drei Riserröhren geliefert werden.Wir liefern eine frei programmierbare Siemens Steuerung.

1. Vorteile

1. Kosteneffiziente Produktion

1.1Mehrere Tote.

1.2. Verringerte Schmelzverluste

1.3. Erhöhter Ertrag (weniger Umlaufmaterial)

1.4Einmannoperation.

1.5- Kosteneinsparungen in späteren Produktionsstufen

1.6Für die Roboter-Schleifmaschine ist das Druckgusswerk unerlässlich.

2. Humanisierung des Arbeitsplatzes

2.1Ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes

2.2- Verringerung von Rauch, Hitze, Lärm und Unfallgefahr

3. Hochwertige Gusseinheiten und hochpräzise Wiederholbarkeit

3.1. Automatisches Gießen

3.2Die Einbindung von Oxiden in das Gießwerk wird verhindert, indem Metall aus dem Inneren des Schmelzes durch das Riserrohr eingespeist wird.

Vollautomatische Maschine auf einem einzigen Stahlrahmen mit einem auf eine lineare Übertragungsvorrichtung montierten Manipulator und einem Ofen für die kostengünstige Herstellung hochwertiger Gussprodukte.

1) Kapazität pro Schicht (8 Stunden): ca. 380 Gussarbeiten

2) Diese Maschine mit der automatischen Bedienung des gesamten Niederdruckgussprozesses eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Gussprodukten mit einer sehr kurzen Druckwechselzeit.

3) Spezifikationen:

A. Manipulator auf einer linearen Führungseinrichtung

B. Manuelle Einstellung der Kerne

C. Maximale Abmessungen der Matrize: 550 x 400 mm

D. Flansche zum Schnellwechsel

E. Einfache Elektrogeräte für die Ofensteuerung

F. Abkühlung und Beschichtung in einem Schwarzwaschbad

Vollautomatische Maschine mit zwei Manipulatoren, die an einer Drehvorrichtung und einem Ofen montiert sind, zur kostengünstigen Herstellung hochwertiger Gießwaren.

1) Kapazität pro Schicht (8 Stunden): ca. 760 Gussarbeiten

2) Volle Automatisierung des Niederdruckgussprozesses, kurze Formwechselzeit und flexible Anwendung, die für die Massengussproduktion sehr geeignet ist;

3) Spezifikationen

A. 2 Manipulatoren auf einem rotierenden Gerät, unabhängig voneinander betrieben. Die Betriebsparameter können unabhängig voneinander bearbeitet werden. Zwei Manipulatoren arbeiten entweder gleichzeitig; oder ein Satz ändert die Würfel,oder das andere Set wird gewartet..

B. Manuelle Einstellung der Kerne

C. Maximale Abmessungen der Matrize: 600 x 400 x 240 mm

D. Flansche zum Schnellwechsel

E. Einfache Elektrogeräte für die Ofensteuerung

F. Abkühlung und Beschichtung in einem Schwarzwaschbad

G. Verschiedene Druckgussstücke sind mit getrennten Fütterungen, Graphitbaden und Manipulatoren ausgestattet.

H. Große Schmelzgeschwindigkeit im Ofen, Kapazität bis zu 700 kg/h, für den Betrieb mit 2 Manipulatoren, die zusammenarbeiten.

I. Antrieb durch Servomotor mit hoher Präzision, Stabilität und Effizienz.