Messinghahn-Erzeugnis-Prozess u. Handwerk durch Niederdruck stirbt Gießanlage

Von den Messingstangen in Hähne

Die Produktion von Hähnen wird teils automatisiert, während die meisten Arbeitsstadien noch eigenhändig durchgeführt werden. Kurz gesetzt, sind die Arbeitsstadien Kerngebäude, -c$werfen, -c$sägen, -maschinelle Bearbeitung, -c$reiben, -c$polieren, -überzug, -versammlung und -prüfung. Jedoch ist viel Arbeit bereits vor diesen erledigt worden: ein neues Produkt ist entworfen worden und seine Produktion ist auf einem Computer simuliert worden, nachdem ist Casting geprüft worden und justiert worden, bis es vervollkommnet ist. Stellt alle Werkzeuge her, Oberteilformen und Kernkästen erfordert während des Castings.

Werfende Anfänge von den Messingstangen und von den Kernen

Der wichtigste Bestandteil in der Hahnproduktion ist Messing, von der der Hahnkörper mittels des Werfens gemacht wird. Der Kern ist ein zentrales Teil des Produktionsverfahrens, da er Wasserkanäle im Hahnkörper während des Castings bildet. Ein fester Kern wird vom feinen Sand und von einem Härtungsmittel gemacht, indem man in einem Kernkasten erhitzt.

Der Kern wird vom feinen Sand gemacht und er bildet die Wasserstraßen für den Hahnkörper während des Castings

Während des Werfens wird die Oberteilform in eine Wasser- und Graphitlösung eingetaucht. Die Gießmaschine (die Person verantwortlich für das Werfen) setzt die Kerne innerhalb der Form und entfernt jeden losen Sand von der Oberteilform unter Verwendung der Druckluft.

Die Kerne werden innerhalb der Form gesetzt.

Die Form wird in die glühende heiße Gießkammer des werfenden Ofens versiegelt und gelegt. Drei Tonnen flüssiger Messingfluß vom werfenden Ofen in Oberteilformen. Der Kern hält die Wasserstraßen instand, die innerhalb der Form offen sind, zu der technische Komponenten installiert sind und durch zu welchen Wasserströme durch den Hahn.

Flüssige Messingflüsse in die Oberteilformen.

Nach dem kurzen Abkühlen benutzt die Gießmaschine Zangen, um die Form zu bewegen, um unten abzukühlen. Als nächstes wird der Kern aus dem Hahnkörper heraus durch das Wirbeln er in einer Mühle entfernt, die mit Metallbällen ausgerüstet wird.

Hähne werden zu ihrer abschließenden Form gesägt und gerieben

Die abgekühlten Hahnkörper, die von der Gießerei geliefert werden, werden von einander getrennt, indem man und von allen möglichen Teilen sägt, die während des Werfens notwendig waren, aber eingeschlossen nicht in den kompletten Hähnen werden entfernt.

Hähne werden zu ihrer abschließenden Form gesägt und gerieben

Die abgekühlten Hahnkörper, die von der Gießerei geliefert werden, werden von einander getrennt, indem man und von allen möglichen Teilen sägt, die während des Werfens notwendig waren, aber eingeschlossen nicht in den kompletten Hähnen werden entfernt.

Chrome-Überzug erlaubt keine Fehler

Schließlich sind Hähne das überzogene Chrom. Chrome macht das Oberflächenharte, das glänzend und haltbar.

Nachdem man poliert hat sollten Hahnkörper durch bloße Hände nicht mehr berührt werden, um zu vermeiden, Fingerabdrücke im Chromeüberzug zu haben.

Technische Komponenten sind innerhalb des Hahnkörpers installiert

Macht die Komponenten installierte innerhalb des Hahnkörpers selbst. Diese regulieren den Wasserstrom und die Temperatur, unter anderem.