Hahnproduktionsverfahren besteht vier Teilen, dem Werfen, der mechanischen Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und aus Versammlung.

1. Werfender Prozess

a. Konzeption des Produkts

b. Formen Sie Entwurf und Herstellung

c. Form räumen auf

d. Mischungssand

e. Sandkernschießmaschine

f. Niederdruck sterben Gießanlage

g. Kurzes Starten, den Sandkern heraus säubernd

h. Sägender Ausschnitt

Werfende Anfänge von den Messingstangen und von den Kernen

Der wichtigste Bestandteil in der Hahnproduktion ist Messing, von der der Hahnkörper mittels des Werfens gemacht wird. Der Kern ist ein zentrales Teil des Produktionsverfahrens, da er Wasserkanäle im Hahnkörper während des Castings bildet. Ein fester Kern wird vom feinen Sand und von einem Härtungsmittel gemacht, indem man in einem Kernkasten erhitzt.

Der Kern wird vom feinen Sand gemacht und er bildet die Wasserstraßen für den Hahnkörper während des Castings

Während des Werfens wird die Oberteilform in eine Wasser- und Graphitlösung eingetaucht. Die Gießmaschine (die Person verantwortlich für das Werfen) setzt die Kerne innerhalb der Form und entfernt jeden losen Sand von der Oberteilform unter Verwendung der Druckluft.

Die Kerne werden innerhalb der Form gesetzt.

Die Form wird in die glühende heiße Gießkammer des werfenden Ofens versiegelt und gelegt. Drei Tonnen flüssiger Messingfluß vom werfenden Ofen in Oberteilformen. Der Kern hält die Wasserstraßen instand, die innerhalb der Form offen sind, zu der technische Komponenten installiert sind und durch zu welchen Wasserströme durch den Hahn.

Flüssige Messingflüsse in die Oberteilformen.

Nach dem kurzen Abkühlen benutzt die Gießmaschine Zangen, um die Form zu bewegen, um unten abzukühlen. Als nächstes wird der Kern aus dem Hahnkörper heraus durch das Wirbeln er in einer Mühle entfernt, die mit Metallbällen ausgerüstet wird.

Hähne werden zu ihrer abschließenden Form gesägt und gerieben

Die abgekühlten Hahnkörper, die von der Gießerei geliefert werden, werden von einander getrennt, indem man und von allen möglichen Teilen sägt, die während des Werfens notwendig waren, aber eingeschlossen nicht in den kompletten Hähnen werden entfernt.

2.Machining

Erhalten Sie das Messingcasting nach Ausglühen, unter Verwendung der numerisch-kontrollierten Werkzeugmaschine CNC und anderer Werkzeugmaschine, um das Messingcasting zu verarbeiten, es ist zu machen, Genauigkeit dimensional, und Position genügen Anforderungen der Zeichnung.

Fahren Politur, Nehmen outrags, raue Oberfläche fort und Schlaglöcher auf Oberfläche, machen die Produktoberfläche haben keine offensichtlichen Sandlöcher und Lochdefekt nach Beendigung der maschinellen Bearbeitung. Das Reiben des Polierens, nachdem es, drehendes Hochgeschwindigkeitsrad des Gebrauches verarbeitend zu reibenden Werkstückoberflächen poliert hat, machen es glatt und hell, erhöhen Sie die Helligkeit der Produktoberfläche.

Behandlung 3.Surface.

Oberflächenbehandlungstechnologie umfassen hauptsächlich PVD (körperliches Bedampfen), die KUGEL (Öl-Gummibronze) und galvanisieren Überzug etc., das meiste weitverbreitete, ist Electrochromism. Electroplate kann Korrosionsbeständigkeit des Hahns, zunehmende Härte erhöhen, verhindern Abnutzung, Oberflächenschönheit. Das meiste Common ist das sechswertige galvanisierende Chrom, jetzt grüne dreiwertige Verchromung steigt. Die Galvanisierung kann in drei Schichten, zuerst die saure das überzogene worden Verkupferung der Schicht, Sekundenvernickelung und Chrom drei unterteilt werden. Internationaler Standard der Galvanisierungsstärke des Hahns ist 8 Mikrometer, das Beste kann 12 Mikrometer erreichen.

Beschichten- von oberflächenbehandlung kann verwendet werden 24 Stunden Essigsäuresalzsprühtest, zum von Qualität zu beurteilen und kann Schichtstärkemeter benutzen, um jede Metallanstrichschichtdicke zu beglaubigen. Normalerweise, wenn Anstrichschichtdicke Standard erreichen kann, kann Salzsprühtest reichen. Die Galvanisierung ist große Verschmutzung und großer Energieverbrauch, allgemeine Hahnfabrik muss Hähne zur Berufsgalvanisierungsfabrik zu dem Überziehen, dadurch sich erhöhenproduktionszeit und Feuerwiderstand schicken.

Prozess 4.Accessories

Für die Welle, die Schraubennuß, die Schraube etc., die für Hähne verwendeten, müssen Sie von der kupfernen Stange schmieden und drücken in kupferne Stücke und Faden dann in verarbeiten entsprechend dem Bedarf, indem Sie den Techniker maschinell bearbeiten, allgemein bekannt als das Klopfen.

5.Assembly

Nachdem Hahncastings den Test führen, nachdem sie überzogen haben, dann in das Montageverfahren. Versammlung ist die Verarbeitung, die contect Hahnkomponenten entsprechend bestimmtem Auftrag und Technologie, ein ganzer Satz Hahnprodukte werden, und verwirklicht die Funktion des Produktdesignprozesses zuverlässig.